冷庫中一旦出現(xiàn)制冷劑泄漏，輕則導(dǎo)致制冷系統(tǒng)癱瘓，重則會(huì)引起窒息、中毒、污染、火災(zāi)等事故。往年發(fā)生的冷庫事件不在少數(shù)，讓有些人談起冷庫制冷劑泄漏有點(diǎn)“談虎色變”的味道。接下來小編帶大家一起來看看冷庫冷媒泄漏的原因和處理辦法。

　　冷庫泄露的三個(gè)原因

　　原因1、鋁排的品質(zhì)和厚度問題

　　我們都知道，鋁排管主要用于10℃至-45℃冷庫的制冷系統(tǒng)中，是各類食品冷凍、冷藏制冷系統(tǒng)中蒸發(fā)器的較優(yōu)選擇。劣質(zhì)的鋁排是冷庫安全的隱患，高品質(zhì)的鋁排在鋁排管壁厚度上有嚴(yán)格的要求，必須達(dá)到一定的厚度才行。

　　冷庫鋁排管的厚度常見的厚度包括1.6mm、1.8mm、2mm不等。一般不能低于這些厚度，通過實(shí)驗(yàn)和不斷的工程案例實(shí)踐證明，2mm厚的鋁排管具有很好的氣密性、安全系數(shù)高、承壓性強(qiáng)，能夠很好的保證制冷系統(tǒng)的正常運(yùn)行。而鋁排管厚度在1.6mm、1.8mm，甚至1.6mm以下的產(chǎn)品一方面會(huì)因?yàn)闅饷苄圆?，產(chǎn)生制冷劑自然泄漏問題。

　　薄鋁排的隱患無法在氮?dú)獯驂簷z漏時(shí)檢測(cè)出來。一方面，在熱氟化霜的過程中，冷熱氣體交換時(shí)，膨脹系數(shù)增大，產(chǎn)生的壓力比平常要大10倍，如果鋁排管的厚度太薄則會(huì)因?yàn)閴毫μ蠖a(chǎn)生“爆管”現(xiàn)象。爆管則必然會(huì)出現(xiàn)制冷劑的泄漏。制冷劑泄漏會(huì)產(chǎn)生壓縮機(jī)損壞、制冷系統(tǒng)癱瘓、冷庫中存放的物品受到污染等隱患。

　　原因2、鋁排焊接工藝點(diǎn)問題

　　鋁排的很多處理細(xì)節(jié)都會(huì)直接影響到制冷劑是否會(huì)產(chǎn)生泄漏問題，其具體細(xì)節(jié)包括：焊接工藝、表面處理工藝、管壁的厚度、材質(zhì)的選擇等，尤其是焊接工藝。

　　市面上焊接金屬的工藝有很多種，比如說：熔焊、電阻焊、氣焊、釬焊、等離子弧焊、電子束焊、真空擴(kuò)散焊、鎢極脈沖氬弧熔焊等等。而適合用在鋁(鋁合金)焊接工藝上的焊接工藝主要有氣焊和鎢極脈沖氬弧熔焊。

　　氣焊是指利用可燃?xì)怏w與助燃?xì)怏w混合燃燒生成的火焰為熱源，熔化焊件和焊接材料使之達(dá)到原子間結(jié)合的一種焊接方法。主要用于薄鋼板、低熔點(diǎn)材料(有色金屬及其合金)等材料的焊接，其中包括鋁排產(chǎn)品。

　　氣焊的優(yōu)點(diǎn)是：設(shè)備簡(jiǎn)單、操作靈活;對(duì)鑄鐵及某些有色金屬的焊接有較好的適應(yīng)性；在電力供應(yīng)不足的地方氣焊可以發(fā)揮更大的作用。

　　氣焊的缺點(diǎn)是：生產(chǎn)效率較低;焊接后工件變形和熱影響區(qū)較大，導(dǎo)致焊接口焊渣成堆，表面凌亂，難實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。